Rabu, 08 Juni 2011

5S(seiri,seiton.....)

5S
5 S adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan.

SEIRI (Ringkas)
SEITON (Rapi)
SEISO (Resik)
SEIKETSU (Rawat)
SHITSUKE (Rajin)

SASARAN :
Menciptakan lingkungan yang lebih baik untuk kelancaran kerja, mengurangi kerja yang sibuk dan berat dalam usaha untuk mencapai :
-          Keselamatan kerja
-          Kualitas
-          Produksi
-          Disiplin
-          Kepuasan pelanggan

MANFAAT 5S :
1.       Segi keselamatan (Safety)
-          Zero Injuries (nol kecelakaan)
2.       Segi kualitas (Quality)
-          Zero defect (tidak ada cacat)
-          Mesin tidak sering rusak
3.       Segi biaya (Cost)
-          Zero waste (tidak boros)
-          Diversifikasi (perubahan)
4.       Segi pengiriman (Delivery)
-          Menghilangkan keterlambatan
5.       Segi moral (Moral)
-          Menghilangkan complain
-          Zero red ink (menghilangkan rapor merah).

HAMBATAN 5S :
SALAH PERSEPSI
-          Merasa diperlakukan seperti anak kecil
-          5S hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja
-          Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja
-          5S tidak meningkatkan OUTPUT
-          Menganggap sepele 5S
-          5S dan improvement urusan orang pabrik
KEBIASAAN :
-          “COCOK” bekerja di lingkungan berantakan
-          Merasa telah menerapkan sejak dulu
TIDAK ADA WAKTU :
-          Terlalu sibuk untuk 5S
-          Tidak butuh 5S
HUBUNGAN ANTAR MANUSIA (HUMAN RELATION) :
-          Tidak suka / cocok dengan promotornya.

SEIRI (Ringkas) :
Definisi                                : Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja.
Tujuan                   : Menciptakan keleluasan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa
                                terhalang berbagai barang yang tidak berguna.
SEIRI (Ringkas) :
Ringkasan (Pemisahan / Pemilahan/Singkirkan).

Dipakai Rutin
Jarang Dipakai

Tidak Dipakai

Manfaat
1.       Mudah control
2.       Mudah perawatan
3.       Effisiensi tempat kerja
4.       Produksi meningkat
1.       Simpan periodik
1.       Singkirkan (tanda, label)



SEITON (Rapi) :
Definisi                                : Menstandarkan tempat penyimpanan barang.
Tujuan                  :
-          Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan.
-          Mempermudah pengambilan barang
-          Mempercepat penyimpanan kembali
Langkah Rapi Aktif :
1.       Membuat denah tempat penyimpanan.
2.       Memberi warna pada tempat kerja
3.       Membuat garis pemisah area kerja
4.       Menerapkan papan petunjuk
5.       Menetapkan standarisasi penyimpanan
6.       Menetapkan system penyimpanan
7.       Mengelompokan berdasarkan fungsi.

Standarisasi Warna :
KUNING
-          Garis layout atau garis bagian dalam dari jalur hijau antara lokasim kerja yang diam / statis dengan lokasi bergerak.
Contoh : Store dengan tempat jalan kaki atau jalan forklift.
PUTIH
-          Garis batas luar jalur hijau dengan lalu lintas forklift atau lalu lintas benda bergerak lainya.

HIJAU
-          Jalur aman untuk pejalan kaki atau tempat orang berdiri. Aman dangan arti di jalur tersebut tidak boleh bertemu dengan kendaraanatau proses yang bergerak yang dapat berakibat berbenturan dengan orang lain saat berada di jalur tesebut.
MERAH
-          Area berbahaya. Orang tidak boleh berada di tempat tersebut kecuali yang berkepentingan.
HITAM PUTIH
-          Untuk daerah atau area penyebrangan atau orang masih boleh melewati, tidak boleh berhenti.
HITAM KUNING
-          Di tempat tersebut, terdapat pergerakan atau perpindahan atau tempat parkir suatu mesin atau equipment, orang hanya diperbolehkan menyeberang (tidak boleh berhenti lama) kecuali yang berkepentingan.
Contoh : Part Conveyor, Bolster, Daisha.


MACAM MACAM IDENTITAS :

Let's read something new

Google+ Followers

Pengikut